国投南阳发电有限公司
ZGM133N型磨煤机磨辊辊套采购
技术规范
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编制：
国投南阳发电有限公司
二〇二〇年十一月
目 录
1 技术规范
2 验收标准
3 技术资料
1. 总则
1.1 本技术文件适用于国投南阳发电有限公司ZGM133N型磨煤机磨辊辊套的采购工作。
1.2 投标方最近三年内拥有1000MW等级及以上燃煤火电机组ZGM型磨煤机磨辊辊套、衬板生产制造供货的业绩，且不少于3家，并提供相关资质证明、业绩证明、合同及用户评价、用户联系方式。投标方须具备国家认可能证明具备生产金属耐磨部件的资质。
1.3 投标方必须有ZGM133N型磨煤机磨辊辊套制造图纸，熟悉相关技术要求及标准，有宽敞、干净的检修车间及试验平台。在专业技术、设备设施、人员组织等方面具有相应的能力，并具有有效的安全生产许可证。
1.4 在同行业中有较好信誉，2017年1月1日至今未因安全、质量等问题受到政府主管部门的处罚，无不良记录。
1.5 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。投标方应保证提供符合本技术文件和现行国家有关标准的成熟优质产品及技术服务。
1.6 投标方应在投标文件中，对于技术文件进行逐段应答，表明是否接受和同意本技术文件的要求，如：接受和同意技术文件某条款的要求，则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。如有差异（无论多少），均应填写到投标文件的差异表中。如投标方没有对本文件的要求提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本文件的要求。
1.7 如果本文件前后出现有不一致的描述，投标方应在开标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。如果本文件技术的描述存在矛盾或不一致之处，由招标方决定最终采用哪种描述。
1.8 本技术文件所使用的标准如遇与招标方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
1.9 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。
1.10 在合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由招标方、投标方双方共同商定。
1.6 本技术规范文件为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 设备简介
国投南阳发电有限公司两台机组均采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台锅炉配置6台ZGM133N-II（A）型磨煤机，该磨煤机生产厂家为北京电力设备总厂，其最大出力为111.86t/h，最小出力为27.97t/h，石子煤排出量≤0.05%，最大通风量为48.82t/h，转速为27.7r/min，分离器为旋转分离器，加载方式采用液压变加载。
3. 供货范围
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序号 |
备件名称 |
备件型号、图号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
磨辊辊套 |
ZGM133N-II（A） 300MG53.11.09S |
件 |
6 |
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4. 技术要求
4.1 磨辊辊套采用堆焊复合制造的方法进行制作，其组成部分为辊套胎体、堆焊过渡层和堆焊硬度层，辊套高度为765mm，内弧半径为R330，外圆半径为R450，厚度为120mm。
4.2 辊套胎体为铸造件，其铸造材质为#45钢，化学成分含量为碳C:0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37。
4.3 堆焊过渡层为打底焊丝堆焊在辊套胎体上形成的，其打底焊丝的化学成分含量为Cr:20-23.8、C:3.6-4.5、Mn:1.62-2.61、Si:0.63-1.08、P:0.018-0.027、Nb:3.87-5.13、Ni:0.18-0.36。
4.4 堆焊硬度层为焊丝直接堆焊在堆焊过渡层上，所使用的焊丝为高硌耐磨焊丝，其化学成分含量为Cr:23.0-26.5、C:4.0-5.0、Mn:1.8-2.9、Si:0.70-1.20、P:0.02-0.03、Nb:4.3-5.7、Ni:0.2-0.4。
4.5 辊套胎体、堆焊过渡层焊丝、堆焊硬度层焊丝其化学成分均为最低要求，投标方可根据工艺提高要求，但必须将提高后的技术要求报招标方进行审查。
4.6 辊套胎体的厚度为45-50mm，不得高于或低于该区间值；堆焊硬度层的层数不得低于10层，堆焊厚度不低于70mm，其硬度值应在HRC60-63之间，不得高于或低于该区间值。
4.7 磨辊辊套可实现无限次堆焊修复后不产生任何潜在开裂隐患的功能。
4.8 磨辊辊套具有良好的高温耐磨性及抗冲击性，其使用寿命不得低于10000h，即10000h内辊套的磨损量不得超过磨辊辊套厚度（120mm）的45%（54mm）。
4.9 投标方所收集的制造图需提前交由招标方审核，并最终将制造图随备件一起交付招标方。
4.10 备件制造供货应有完整供货资料，包含材质证明、质量检验证明、制造图纸、检测报告等技术资料。
4.11 磨辊辊套必须按照相关工艺、质量标准进行。备件质保期为10000h，10000h内发生任何质量问题，扣除剩余全部尾款并无偿进行处理，并承担由此发生的一切检修、运输等费用。在投运之日后的10000h内不得出现磨损超标、磨辊辊套磨穿、磨辊辊套断裂等缺陷，如果出现上述问题，投标方必须无偿处理，并承担由此引发的一切检修、运输费用。
4.12 如发生因备件质量发生故障，推诿扯皮，拒不承担责任，招标方将投标方列入公司黑名单，公司内一切业务将不允许投标方参加。
4.13 投标方提供的备件满足招标方提出的性能设计参数，保证所供设备到现场后即可安装投入运行，并能在招标方指定的现有工作环境安装、使用，且不影响其它设备的正常工作及检修。
4.14 设备到达现场后，由投标方和招标方共同现场验收，安装时投标方安排专业人员现场指导安装。
5. 其他要求
5.1 投标方负责完成“项目范围”全部工作，并符合本技术文件各项要求。
5.2 投标方在投标时要提供工作全部完工的工期（以运输到招标方现场的时间为准），制定完备的供货及制造周期计划，计划保证措施（如人员安排等）。在承诺工期内必须保质、保量地完成全部工作。投标方在竞标时承诺的工期，中标后将列入合同考核目标。
投标方设计（含专利费）、运输、售后服务等费用均被认为已包含在投标时的报价中，不得另行收取费用。
5.3 投标方若对本技术文件中有关条款存在异议，或有其他建议，可填写差异表，经协商后，双方在签订技术规范时予以约定，否则视为认同技术文件中条款。
5.4 投标方如制造质量和安全与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责处理、更换或赔偿。
6. 工期要求
备件生产供货周期为30天。自中标通知书发出之日开始计算，30天内承包商应将货物送至业主方指定位置。
7. 双方责任
7.1 招标方责任；
7.1.1 负责提供磨煤机磨辊辊套运行情况。
7.1.2 负责提供磨煤机磨辊辊套装配图。
7.1.3 负责磨煤机磨辊辊套制造工艺把关及到货后的相关验收工作。
7.2 投标方责任：
7.2.1 负责收集提供磨煤机磨辊辊套制造图、制造工艺及标准。
7.2.2 负责磨辊辊套运输过程中所需要的支架、箱体、包装等。
7.2.3 负责磨煤机磨辊辊套运行数据收集、现场勘查，修后试验、验收、售后服务等。
7.2.4 负责磨辊辊套现场安装技术指导。
8. 质保期及考核
8.1 磨辊辊套质量保质期为10000h，即磨辊辊套投入运行之时算起。
8.2 若供货周期超过规定时间，每超一天考核5000元。
8.3 到货首次验收不合格，无条件进行更换，影响的工期由投标方承担。第二次到货验收仍不合格，终止合同，并有权将投标方列入黑名单。
8.4 在质保期内备件出现磨损超标、辊套断裂、辊套磨穿等异常现象，扣除全部剩余尾款并负责免费更换。
8.5 磨辊辊套投入运行10000h内，因发生磨损超标、断裂等情况，投标方负责免费维修或更换。中间出现推诿扯皮或拒不承担责任情况时，业主有权将投标方列入黑名单。
8.6 质保期内现场服务响应时间为48小时内赶到电厂现场。保质期后如招标方有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员应及时到现场服务。
8.7 磨辊辊套验收合格后，付70%货款，留30%货款作为质保金，达不到使用要求将全部扣除尾款。
9.1 如发物流运送，须送货上门并自行卸货，配合验收。
9.2 随货物配送供货清单、合格证等相关材料。
9.3 验收不合格的采取退货处理。
9.4 须注明有效联系人及联系方式，注明货期。
9.5. 设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮等措施，以免在运输过程中，由于碰撞引起部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
9.6 投标方人员到达现场时，必须按照招标方安全生产管理规定要求，自行配备好工作服及安全帽；现场违章时，招标方有权按照安全生产管理规定进行考核。
2.1 磨辊辊套尺寸符合原磨煤机厂家的设计要求，尺寸偏差不超过±2mm，高低不平度为±1.5mm，保证其内径不变形，公差不超过0.05mm；
2.2 磨辊辊套母体不得有裂纹，堆焊层允许有网状细小裂纹，不允许存在贯穿性裂纹，堆焊层应硬度均匀，洛氏硬度HRC60-63，其化学成分含量与投标方提供的技术资料一致，且不低于技术要求。
2.3 磨辊辊套数量正确，与供货范围相符；
3.1 一般要求
1）投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国家单位制，语言为中文。
3.2 资料提交的内容
1）提供完整的合格证等技术资料并装订成册（包括电子版材料1份，装订成册技术资料2份，技术资料原件扫描件1份）。
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